BakerySuite SPS

Vom Mehlsilo bis in den Kneter.

BakerySuite SPS steuert Ihre Rohstoffanlagen direkt aus dem Rezept: Silos, Mehlförderung, Zwischenwaage und Flüssigdosierung. Der Weg ist durchgängig – BakerySuite Touch → BakerySuite Server → BakerySuite SPS → Ihre Steuerung. Das ist echte Vollintegration.

  • WAGO
  • Siemens
  • Phoenix Contact
Automatische Silo-Entnahme per SPS mit Sollmenge, Toleranz und Charge in BakerySuite Touch

Der Weg des Mehls

Jeder Schritt gesteuert – vom LKW bis in den Kneter.

So sieht die Anlagensteuerung mit BakerySuite SPS im Praxiseinsatz aus:

  1. 01

    Silobefüllung

    Die Außenanlage wird gesteuert, wenn ein Mehl-LKW ankommt – das Mehl wird in die Silos eingeblasen.

  2. 02

    Mehlsilos

    Die großen Mehlsilos werden rezeptgesteuert angesprochen und entnommen.

  3. 03

    Sieben & Fördern

    Das Mehl läuft durch Siebmaschinen und wird mit Druckfördergebläsen durch die Rohrleitungen gefördert.

  4. 04

    Zwischenwaage

    Das Mehl landet in einer Zwischenwaage, wird gewogen und gezielt entleert.

  5. 05

    JetFilter

    JetFilter blasen Luft ein und sorgen dafür, dass auch der letzte Rest Mehl in den Kneter gelangt.

  6. 06

    Flüssigdosierung

    Flüssigkeiten wie Schmand, Sahne, Öl oder Ei werden aus Flüssigkeitssilos direkt in den Kneter dosiert.

Steuerung aus dem Rezept

Der Mitarbeiter startet – die Anlage dosiert.

Am Terminal startet der Mitarbeiter den Rezeptschritt. Der BakerySuite Server ermittelt die Mengen aus dem aktuellen Rezept, BakerySuite SPS überträgt sie an die Steuerung – und die Anlage fördert, wiegt und dosiert.

Status und Ergebnisse fließen zurück und werden dokumentiert. Fällt eine Steuerung aus, zeigt der Emergency-Plan im BakerySuite Control Panel sofort, wo – und auf Wunsch lässt sich die SPS direkt von dort neu starten.

  • Keine Handeingaben an der Anlage
  • Mehl und Flüssigkeiten exakt nach Rezept
  • Jeder Dosiervorgang dokumentiert
  • Reinigungsprozesse für Öl, Ei, Sahne und Schmand sowie CIP per Knopfdruck
Reinigungsprozesse für Öl, Ei, Sahne und Schmand sowie CIP-Reinigung in BakerySuite Touch

Was gesteuert wird

Typische Anlagen in der Bäckerei-Rohstoffversorgung.

  • Silosteuerung

    Mehlsilos und Silobefüllung über die Außenanlage bei Anlieferung per LKW.

  • Pneumatische Förderung

    Siebmaschinen, Rohrleitungen und Druckfördergebläse für den Mehltransport.

  • Zwischenwaage

    Verwiegung im Förderweg und gezielte Entleerung in den Kneter.

  • JetFilter

    Abreinigung per Druckluft, damit kein Mehl im System zurückbleibt.

  • Flüssigdosierung

    Flüssigkeitssilos für Schmand, Sahne, Öl, Ei und mehr – dosiert in den Kneter.

  • Herstellerübergreifend

    Unterschiedliche Steuerungen im Betrieb? Bei THOKS laufen zwei Betriebsteile mit verschiedenen SPS-Systemen.

Angebundene Steuerungen

Diese SPS-Hersteller sind bereits im Einsatz.

SPS-Steuerungen

  • WAGOIm Einsatz

    Anbindung von WAGO-Steuerungen an die Rezeptsteuerung.

  • SiemensIm Einsatz

    Anbindung von Siemens-Steuerungen (SIMATIC) an die Rezeptsteuerung.

  • Phoenix ContactIm Einsatz

    Anbindung von Phoenix-Contact-Steuerungen an die Rezeptsteuerung.

  • Weitere HerstellerAuf Anfrage

    Sie setzen eine andere Steuerung ein? Sprechen Sie uns an.

Häufige Fragen

Welche Anlagen steuert BakerySuite SPS?

Im Praxiseinsatz steuert BakerySuite SPS die Rohstoffversorgung bis in den Kneter: Silobefüllung per LKW, Mehlsilos, Siebmaschinen, pneumatische Förderung mit Druckfördergebläsen, Zwischenwaage, JetFilter sowie die Dosierung von Flüssigkeiten wie Schmand, Sahne, Öl und Ei.

Was bedeutet Vollintegration bei BakerySuite?

Vom ERP-Auftrag über die Rezeptabarbeitung am Terminal bis zur Anlagensteuerung per SPS laufen alle Daten durch ein System. Niemand muss Werte von einem System ins nächste übertragen.

Welche SPS werden unterstützt?

Aktuell sind Steuerungen von WAGO, Siemens und Phoenix Contact angebunden – auch gemischt in einem Unternehmen. Weitere Hersteller prüfen wir projektbezogen.

Was passiert, wenn eine SPS ausfällt?

Der Emergency-Plan im BakerySuite Control Panel zeigt sofort, an welchem Standort, in welchem Betriebsteil und an welcher SPS die Störung vorliegt. Wenn Sie diese Funktion freischalten, kann die SPS direkt über das Control Panel neu gestartet werden.

Können bestehende Anlagen angebunden werden?

In vielen Fällen ja – sofern die Anlage über eine kompatible Steuerung verfügt. Wir prüfen Ihre Anlagen in der Analysephase.

Welche Anlagen sollen gesteuert werden?

Wir prüfen gemeinsam, wie Ihre Silos, Förder- und Dosieranlagen an BakerySuite angebunden werden können.